在大中型工件噴砂過程中，產(chǎn)生氣孔的問題可能源于多種因素，包括噴砂材料的選擇、噴砂工藝參數(shù)的設(shè)定、工件表面的預(yù)處理等。為了避免產(chǎn)生氣孔，可以采取以下措施：

選擇合適的噴砂材料：

確保噴砂材料（如銅礦砂、石英砂、金剛砂等）的粒度和硬度適合工件的材質(zhì)和噴砂要求。

避免使用含有過多雜質(zhì)或水分的噴砂材料，因為這些雜質(zhì)可能在噴砂過程中引入氣孔。

優(yōu)化噴砂工藝參數(shù)：

調(diào)整壓縮空氣的壓力和流量，以確保噴砂束具有適當?shù)臎_擊力和切削效果。

控制噴砂距離和角度，避免過遠或過近的噴砂距離以及不適當?shù)慕嵌葘?dǎo)致噴砂效果不佳或產(chǎn)生氣孔。

選擇合適的噴砂時間，避免過度噴砂導(dǎo)致工件表面過度磨損或產(chǎn)生氣孔。

加強工件表面的預(yù)處理：

在噴砂前，徹底清潔工件表面，去除油污、銹跡、氧化皮等污物。這些污物可能在噴砂過程中形成氣孔或影響噴砂效果。

如果工件表面存在裂紋或缺陷，應(yīng)在噴砂前進行修補或處理，以避免這些缺陷在噴砂過程中擴大或產(chǎn)生氣孔。

控制噴砂環(huán)境：

保持噴砂工作區(qū)域的清潔和干燥，避免灰塵、水分等雜質(zhì)對噴砂過程的影響。

如果環(huán)境濕度較高，可以考慮使用除濕設(shè)備或增加干燥環(huán)節(jié)，以降低工件表面的水分含量。

選擇適當?shù)膰娚霸O(shè)備：

根據(jù)工件的大小和形狀，選擇適合的噴砂設(shè)備和噴嘴類型。

確保噴砂設(shè)備的性能穩(wěn)定，噴嘴無堵塞或磨損現(xiàn)象，以保證噴砂效果的均勻性和一致性。

后續(xù)處理與檢驗：

噴砂完成后，對工件進行徹底的檢查，確保表面無氣孔、裂紋等缺陷。

如果發(fā)現(xiàn)氣孔等缺陷，應(yīng)及時進行修補或返工處理。

根據(jù)需要進行后續(xù)處理，如涂鍍、粘接等，以確保工件的質(zhì)量和性能。

綜上所述，通過選擇合適的噴砂材料、優(yōu)化噴砂工藝參數(shù)、加強工件表面的預(yù)處理、控制噴砂環(huán)境、選擇適當?shù)膰娚霸O(shè)備以及后續(xù)處理與檢驗等措施，可以有效地避免大中型工件在噴砂過程中產(chǎn)生氣孔的問題。