在對大中型工件進行噴砂處理時，要保證其表面質(zhì)量，可以采取以下措施：

一、噴砂前的準備工作

1. 工件清潔：徹底清除工件表面的油污、灰塵、銹跡等污染物，以確保噴砂效果。例如，使用化學清洗劑或高壓水槍進行預處理。

2. 表面檢查：仔細檢查工件表面是否存在缺陷，如裂縫、凹坑等，并做好標記，以便在噴砂后進行評估和處理。

二、噴砂參數(shù)的控制

1. 砂料選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和表面要求，選擇合適的砂料類型、粒度和硬度。例如，對于硬度較高的工件，可選用硬度較大的砂料；對于要求表面粗糙度較低的工件，選擇較細的砂料粒度。

2. 噴砂壓力：根據(jù)工件大小、形狀和材質(zhì)，調(diào)整合適的噴砂壓力。壓力過高可能導致表面過度磨損，壓力過低則可能無法達到預期的清潔和粗糙度效果。

3. 噴砂角度：保持噴砂槍與工件表面的角度適中，通常在 30°至 90°之間，以保證均勻的噴砂效果。

4. 噴砂距離：控制噴砂槍與工件表面的距離，一般在 100mm 至 300mm 之間，過近可能造成局部過度噴砂，過遠則會降低噴砂效率和效果。

三、噴砂過程中的操作要點

1. 均勻噴砂：操作人員應按照一定的順序和路徑進行噴砂，確保工件表面接受均勻的噴砂處理。

2. 多層噴砂：對于表面要求較高的工件，可以采用多層噴砂的方法，逐步達到所需的粗糙度和清潔度。

3. 監(jiān)控噴砂過程：在噴砂過程中，定期檢查工件表面質(zhì)量，根據(jù)實際情況調(diào)整噴砂參數(shù)。

四、噴砂后的處理

1. 清潔處理：及時清除工件表面殘留的砂粒和灰塵，避免對表面造成二次污染。

2. 表面檢查：再次檢查工件表面質(zhì)量，包括粗糙度、清潔度、有無缺陷等。如有問題，及時采取補救措施。

3. 防護處理：對噴砂后的工件表面進行防銹、防腐等防護處理，以延長工件的使用壽命。

例如，在對大型船舶的船體進行噴砂時，由于船體面積巨大，需要多個噴砂設備同時工作，并由經(jīng)驗豐富的操作人員進行協(xié)調(diào)和監(jiān)控，以確保整個船體表面的噴砂質(zhì)量均勻一致。

總之，通過嚴格的噴砂前準備、參數(shù)控制、規(guī)范的操作和細致的噴砂后處理，可以有效地保證大中型工件的噴砂表面質(zhì)量。