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機(jī)械加工中的加工刀具如何選擇與維護(hù)

作者:官方發(fā)布│公司新聞
2024-07-19

在機(jī)械加工中,加工刀具的選擇與維護(hù)是保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具使用壽命的關(guān)鍵。以下是對(duì)加工刀具選擇與維護(hù)的詳細(xì)解答:

一、加工刀具的選擇

1. 適用性原則:選擇刀具時(shí),應(yīng)首先確保刀具能夠滿(mǎn)足加工要求,完成材料的去除,并達(dá)到預(yù)定的加工精度。具體來(lái)說(shuō),要根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素來(lái)選擇合適的刀具。

   - 粗加工時(shí),選擇有足夠大并有足夠的切削能力的刀具,能快速去除材料。

   - 精加工時(shí),為了能把結(jié)構(gòu)形狀全部加工出來(lái),要使用較小的刀具,加工到每一個(gè)角落。

   - 切削低硬度材料時(shí),可以使用高速鋼刀具;切削高硬度材料時(shí),就必須要用硬質(zhì)合金刀具。

2. 安全性原則:在選擇刀具時(shí),要確保刀具及刀柄不會(huì)與工件相碰撞或者擠擦,造成刀具或工件的損壞。特別是加長(zhǎng)的直徑很小的刀具切削硬質(zhì)的材料時(shí),很容易折斷,選用時(shí)一定要慎重。

3. 經(jīng)濟(jì)性原則:在同樣可以完成加工的情形下,選擇相對(duì)綜合成本較低的方案,而不是選擇便宜的刀具。優(yōu)質(zhì)的刀具雖然價(jià)格較高,但可以提高加工質(zhì)量和效率,從而降低總體成本。

4. 其他因素:還應(yīng)考慮刀具的安裝調(diào)整的方便程度、剛性、耐用度和精度等因素。在滿(mǎn)足加工要求的前提下,刀具的懸伸長(zhǎng)度盡可能得短,以提高刀具系統(tǒng)的剛性。

二、加工刀具的維護(hù)

1. 定期檢查:定期檢查刀具的磨損情況,觀(guān)察刀片是否有破損、磨損、變形等現(xiàn)象。通過(guò)目測(cè)、手感和量具的測(cè)量,可以判斷刀具是否出現(xiàn)明顯的磨損或變形。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)更換刀具。

2. 清潔保養(yǎng):在每次使用后,用刷子或壓縮空氣清理刀具表面的切削屑,特別是刀具槽部分,確保刀具的切削效果。接著,用專(zhuān)用的清洗液或溶劑將刀具浸泡,去除油污和生銹。最后,用柔軟的布擦拭刀具表面,保持刀具的光潔度。

3. 潤(rùn)滑刀具:在加工過(guò)程中,使用合適的切削液可以有效降低刀具的磨損,延長(zhǎng)刀具的使用壽命。定期潤(rùn)滑刀具和刀具座可以有效減少摩擦和磨損。

4. 妥善存放:將刀具放在干燥、陰涼的地方,避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。同時(shí),刀具應(yīng)放置在專(zhuān)用刀架或刀盒中,避免刀具之間相互碰撞。

5. 遵循操作規(guī)程:在使用刀具時(shí),要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的刀具損壞。

6. 刀具研磨:對(duì)于可研磨的刀具,如銑刀、車(chē)刀等,定期進(jìn)行刀具研磨,以保持刀具的鋒利度。

7. 培訓(xùn)操作人員:加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn),提高他們的技能水平,有助于正確使用和維護(hù)刀具。

8. 記錄刀具使用情況:建立刀具使用記錄,記錄刀具的使用時(shí)間、加工材料、切削參數(shù)等信息,以便分析刀具的磨損情況,為優(yōu)化刀具使用提供依據(jù)。

總之,加工刀具的選擇與維護(hù)是機(jī)械加工中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。只有正確選擇并精心維護(hù)刀具,才能保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具使用壽命。

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