針對大中型工件的形狀進行噴砂加工，需要遵循以下步驟：

1. 確定噴砂加工的工藝參數(shù)：這包括噴砂壓力、噴砂距離、噴砂角度、噴砂時間等。這些參數(shù)的選擇應根據(jù)工件的材質(zhì)、表面粗糙度、噴砂效果等因素進行綜合考慮。

2. 選擇合適的噴砂介質(zhì)：噴砂介質(zhì)的選擇應根據(jù)工件的材質(zhì)和表面要求來確定。常見的噴砂介質(zhì)有石英砂、玻璃珠、鋼丸、鋼砂等。對于大中型工件，通常選擇硬度較高、耐磨性好的噴砂介質(zhì)。

3. 設(shè)計噴砂加工裝置：針對大中型工件的形狀和尺寸，需要設(shè)計合適的噴砂加工裝置。裝置應能夠保證噴砂介質(zhì)均勻、連續(xù)地噴射到工件表面，并且能夠適應工件的不同形狀和尺寸。

4. 對工件進行預處理：在進行噴砂加工前，需要對工件進行清洗、除銹、去油等預處理工作，以保證噴砂加工的效果和工件表面的質(zhì)量。

5. 進行噴砂加工：將預處理好的工件放置在噴砂加工裝置中，根據(jù)確定的工藝參數(shù)進行噴砂加工。在加工過程中，應注意觀察工件表面的變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)和噴砂介質(zhì)，以獲得更好的噴砂效果。

6. 對噴砂加工后的工件進行檢查和處理：噴砂加工完成后，需要對工件進行檢查，觀察其表面是否達到要求。如果表面存在缺陷或不足，需要進行進一步的處理或修復。

需要注意的是，噴砂加工過程中會產(chǎn)生一定的噪音和粉塵，因此應采取相應的防護措施，以保證操作人員的安全和健康。同時，噴砂加工過程中還應注意節(jié)約資源和保護環(huán)境，盡量減少噴砂介質(zhì)的消耗和廢棄物的產(chǎn)生。